Stampa etichette ordinate per contenitore: riferimento, scorta minima, fornitore, lead time e un QR per il riordino rapido.
La carta rassicura il team in officina. Il QR trasforma questa abitudine in un ponte verso alert di riordino immediati — senza stravolgere ciò che già funziona.
Scheda Kanban
Alert d’ordine
PAR-M6-INOX
Arancione (critico)Scorta minima: 20 pezzi
Quantità d’ordine: 100 pezzi
Officina / contenitore: Officina A — Contenitore 12
Fornitore: Metalli Acme (5 j)
Leggi per richiedere il riordino
Invece di andare in ufficio, scansiona questo QR con ApsionScan.
Scheda Kanban
Alert d’ordine
PAR-M6-INOX
Arancione (critico)Scorta minima: 20 pezzi
Quantità d’ordine: 100 pezzi
Officina / contenitore: Officina A — Contenitore 12
Fornitore: Metalli Acme (5 j)
Leggi per richiedere il riordino
Invece di andare in ufficio, scansiona questo QR con ApsionScan.
Scheda Kanban
Alert d’ordine
PAR-M6-INOX
Arancione (critico)Scorta minima: 20 pezzi
Quantità d’ordine: 100 pezzi
Officina / contenitore: Officina A — Contenitore 12
Fornitore: Metalli Acme (5 j)
Leggi per richiedere il riordino
Invece di andare in ufficio, scansiona questo QR con ApsionScan.
Scheda Kanban
Alert d’ordine
PAR-M6-INOX
Arancione (critico)Scorta minima: 20 pezzi
Quantità d’ordine: 100 pezzi
Officina / contenitore: Officina A — Contenitore 12
Fornitore: Metalli Acme (5 j)
Leggi per richiedere il riordino
Invece di andare in ufficio, scansiona questo QR con ApsionScan.
Cosa fa questo strumento per te
Metodo
Il Kanban a 2 contenitori è il più semplice: uno attivo, uno di riserva. Quando l’attivo si esaurisce, si consuma la riserva e la scheda parte per l’ordine. È lo standard nella maggior parte delle PMI. Il Kanban a 3 contenitori aggiunge stock di sicurezza — utile con lead time lungo o irregolare (>2 settimane). Il CONWIP limita il totale di pezzi in circolazione: ha senso sulle linee di montaggio, meno in un magazzino ricambi. Per il 90% delle officine bastano 2 contenitori — su questo è impostato questo strumento.
Calcolo
Regola classica: Scorta minima = consumo medio giornaliero × Lead time × (1 + margine di sicurezza). Esempio: 50 viti inox al giorno, fornitore a 5 giorni, margine 30%: 50 × 5 × 1,3 = 325 unità. La quantità d’ordine bilancia costo di ordinazione e di possesso — in pratica 2–4 settimane di consumo spesso funzionano bene.
Colore
Senza gerarchia visiva tutte le schede finiscono nella stessa vaschetta. Con il colore si decide in secondi: verde = lead time comodo (>10 giorni); arancione = critico (3–10 giorni); rosso = urgente (<3 giorni). Questo strumento stampa automaticamente la fascia superiore. Suggerimento: allineare il colore al consumo settimanale relativo.
Umidità
La carta comune regge raramente mesi vicino a olio e condensa. Livello 1 (asciutto): carta 120 g/m² laser. Livello 2 (garage, cucina): busta trasparente o plastificazione a caldo. Livello 3 (cella frigorifera, industriale): etichette autoadesive in polipropilene. Una scheda illeggibile è peggio che non averla.
Maturità
Livello 1 — solo carta; livello 2 — carta + QR (questo strumento); livello 3 — smartphone: l’operatore scansiona con ApsionScan e il responsabile riceve l’alert; livello 4 — riordino automatico con integrazioni. Passare dal 1 al 3 di solito dà il maggiore ritorno.
Trappole
Non stampare il lead time sulla scheda; dimenticare la posizione del contenitore; scorta minima troppo stretta; assenza di codice urgenza; schede duplicate senza stato «ordine in corso». Sistemare questi punti prima di dare la colpa al metodo.
| — | Kanban classico su carta | Kanban digitalizzato ApsionScan |
|---|---|---|
| Tempo fino all’ordine | 2–24 ore | < 1 minuto |
| Costo iniziale | Gratuito (questo strumento) | Da ~10 €/mese |
| Visibilità da remoto | Nessuna | Notifica mobile |
| Rischio di perdere la scheda | Reale | Pressoché nullo |
| Storico consumi | Manuale o assente | Automatico |
| Adozione da parte degli operatori | Immediata | Alcuni giorni |
Guida pratica
Flusso completo per etichettare un giro di contenitori in meno di 10 minuti.
Elencare i riferimenti
Prepara nome, SKU, minimo, quantità d’ordine, fornitore e lead time in giorni — una riga per riferimento.
Definire il colore di urgenza
Verde (comodo), arancione (critico), rosso (urgente). Scegli in base al rischio di rottura, non all’«importanza» soggettiva.
Generare e stampare
Clic su Stampa. Preferisci carta 120 g/m² laser. In ambienti umidi usa busta o plastificazione.
Applicare ai contenitori
Fissa sul contenitore attivo. Al prossimo esaurimento l’operatore scansiona il QR (o deposita nella vaschetta se non c’è ancora lo smartphone).
Di solito si usa A6 o metà A5. Questo strumento è ottimizzato per A4 — 2 schede per foglio in verticale o 4 in orizzontale, in base al conteggio.
Sì se il lead time è >2 settimane, irregolare o il ricambio è critico. Per consumabili veloci bastano 2 contenitori.
T-Card ed e-Kanban. La carta resta imbattibile su costo e chiarezza immediata per tutto il team.
Stampa una scheda per coppia riferimento/fornitore oppure indica principale e alternativo con lead time chiari.
Qualsiasi lettore QR decodifica l’URL di riordino; con ApsionScan l’alert va automaticamente al responsabile.
Conta 12–24 mesi in officina comune; 6–12 in cucina o cella — lì preferisci etichette in polipropilene.
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